混凝土出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題后的正確處理方法是什么？

網(wǎng)絡(luò)資料 砼享未來聞寶聯(lián)技術(shù)空間 2022-04-15 00:00

1、麻面的處理措施

首先由項(xiàng)目質(zhì)量員會同監(jiān)理人員對麻面部位進(jìn)行分析，若程度較輕，下道工序可以處理則不需要進(jìn)行混凝土缺陷處理。

如果需要處理，對于需要進(jìn)行處理的部位，先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：

①首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后

能松散開。

②用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。

③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。

④另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用鏝刀鏟平。

2、蜂窩的處理措施

（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。

（2）對屬于嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，灑水濕潤后，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土(粒徑l0～20 mm)澆筑密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時間不少于3d。

3、露筋的處理措施

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度，再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。

(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

(2)如露筋較深,則鑿去薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，灑水濕潤后，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土(粒徑l0～20 mm)澆筑密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時間不少于3d。

4、孔洞的處理措施

（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；

（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；

（3）用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；

（4）用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤；

（5）再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土(粒徑l0～20 mm)澆筑密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時間不少于3d。

5、混凝土表面裂縫

當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖并用水泥漿抹補(bǔ)；

對寬度和深度較大的裂縫應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15～20mm，寬為100～200mm的V形凹槽，掃凈并灑水潤濕，先用水泥漿刷第一層，然后用1:2～1:2.5的水泥砂漿涂抹2～3層，總厚控制在10～20mm左右，并壓實(shí)抹光。

6、混凝土表面顏色不均勻處理措施

所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。